I takt med at industrien fortsætter med at udvikle sig, er behovet for avanceret maskineri blevet afgørende.En innovation, der ændrer metalfremstillingsindustrien, er kombinationen afhydrauliske metalbukkemaskinerog CNC bukkemaskiner.Disse to kraftfulde værktøjer revolutionerer den måde, metalplader bøjes på, og leverer en hidtil uset nøjagtighed, effektivitet og fleksibilitet.I dette blogindlæg vil vi udforske fordelene og funktionerne ved denne dynamiske duo og illustrere, hvordan de kan være et vigtigt aktiv for enhver fremstillingsindustri.
En hydraulisk metalbukkemaskine er et alsidigt stykke udstyr designet til at bukke og danne forskellige typer materialer, herunder metalplader.Med hydraulisk kraft udøver den en enorm kraft på emnet for at opnå præcise og komplekse bøjninger.Uanset om de er til industriel eller kommerciel brug, forbedrer disse maskiner kvaliteten og hastigheden af pladebukningsprocessen markant.
CNC kantpresser, på den anden side, tage præcision til et helt nyt niveau.Disse maskiner styres af computernumerisk styringsteknologi for at give præcise og ensartede bøjningsoperationer.Ved at programmere bestemte vinkler, størrelser og former ind i maskinen, kan den hurtigt producere store mængder af emner med samme specifikationer.Dette niveau af nøjagtighed eliminerer menneskelige fejl og øger den samlede effektivitet på fabriksgulvet.
Kombinationen af hydraulisk metalbukkemaskine og CNC bukkemaskine:
Når disse to kraftfulde værktøjer kombineres, vil producenterne opleve betydelige forbedringer i produktivitet, kvalitet og omkostningseffektivitet.Integrationen af hydrauliske metalbukkemaskiner med CNC kantpresser gør det muligt for metalproducenter at opnå komplekse bøjninger med den højeste præcision og samtidig spare tid og kræfter.
Integrationen af CNC-egenskaber i hydrauliske metalbukkemaskiner kan øge automatiseringen af produktionsprocessen.Bukkeoperationer kan automatiseres ved at programmere de nødvendige dimensioner og vinkler ind i CNC-systemet.Dette reducerer ikke kun den nødvendige arbejdskraft, men fremskynder også den samlede produktionstid betydeligt.Den tidskrævende opgave med manuelt at måle, beregne og justere vinkler er nu fortid.
En anden væsentlig fordel ved dette par er deres alsidighed.Kombinationen af hydrauliske metalkantpresser og CNC-kantpresser giver producenterne mulighed for at bøje en række forskellige materialer, herunder rustfrit stål, aluminium og kulstofstål, med lethed og præcision.Denne alsidighed gør det muligt for metalproducenter at imødekomme behovene i en lang række industrier, fra bilindustrien og rumfart til byggeri og elektronik.
Enestående nøjagtighed og konsistens:
Derudover sikrer integrationen af CNC-teknologi perfekt præcision og ensartethed i hver bøjning.Ved at eliminere menneskelige fejl og uoverensstemmelser kan producenterne levere kvalitetsprodukter til kunderne.CNC-systemet sikrer, at hver bøjning udføres med den højeste præcision, hvilket resulterer i ensartethed gennem hele batchen.
Sammenfattende har den synergistiske kombination af hydrauliske metalbukkemaskiner og CNC-bukkemaskiner revolutioneret metalfremstillingsindustrien.Den øgede præcision, effektivitet og alsidighed, som denne kombination giver, hæver barren for pladebukning.Produktionsvirksomheder over hele verden kan nu øge produktiviteten, reducere omkostningerne og øge kundetilfredsheden.Mens teknologien fortsætter med at udvikle sig, er det spændende at overveje yderligere fremtidige fremskridt inden for disse utrolige maskiner, der baner vejen for en lysere fremtid inden for metalfremstilling.
Brug af nedadgående opstigning muliggør enkel bearbejdning af større emner. Dr/ve-enheden er skjult i den nederste del af udstyrets hoveddel, hvilket sparer pladsen mellem rammerne og kan behandle endnu større emner.
• Brug af centralt tryk for at forhindre utilstrækkelig kraft i midten af arbejdsemnet
At opfylde processen/ng af højpræcisionsprodukter.
• Under forarbejdning er arbejdsbordet stabilt og vil ikke bevæge sig på rulleføringen
Mekanismen er arrangeret i den forreste, bageste, venstre og højre retning af den nederste
Arbejdsbord, som kan få arbejdsbordet til at bevæge sig jævnt og nemt kan justeres
Mellemrummet mellem rullerne og styreblokkene, for at minimere styreslid på arbejdsbordet.
• Fremragende rammestrukturdesign holder høje præcisionskrav, selv efter langvarig brug.Det øverste arbejdsbord anvender den skrå blokfastgørelsesmetode til
Undgå forvrængning og D/uro i svejserammen og sørg for nøjagtigheden ved langvarig brug.Den mikroelastiske deformation af rammen under forarbejdning Can
Bliv finjusteret foran arbejdsbænken.
• Den nedre grænseposition/position af den nedre tabel indstilles ved at aflæse encoderpositionen.
I denne Des/gn kan forskellige nedre grænsepositioner indstilles i henhold til forskellige bøjninger
Ing-længder, hvilket forbedrer bøjningseffektiviteten.
• Er designet med trin-for-trin buebøjningsfunktion, og bagmåleren bevæger sig fremad med lige store afstande.Hver gang den bevæger sig, laves en bøjning, og den ønskede radian og den inkluderede vinkel dannes efter mange ganges bøjning.
• Back-pull-undgåelsesfunktion, ved at indstille tilbagetrækspositionen og tilbagetræksforsinkelsen, kan arbejdsemnet forhindres i at komme i konflikt med tilbagestoppet under
Processen med bearbejdning af emnet.
• Funktionen til at tælle det samlede antal bøjningsstykker.
Mquick Splint er nem at bruge og har søgt om patent.
• Når den nederste bukkemaskine stiger og bøjer, driver motoren gearpumpen til udgangskraft, og når den falder og vender tilbage, realiseres det af vægten af arbejdsbordet/selv, og motoren i tomgang sparer energi.
• Wy-100 anvender oliekredsløbsdesignet af en mands/n oliecylinder og to hjælpeoliecylindre, som kan realisere den synkrone handling af det nederste arbejdsbord, outputtet er ensartet, og arbejdsbordet er ikke let at deformere.
Model og relaterede konfiguration | ||
Mode | WY-100 | WY-35 |
CNC system | Hollysy5 | Hollysys |
Servo system | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Servo motor | Pangsonic/Fuj | panasonic/Fuj |
Force(KN) | 1000 | 350 |
Bøjningslængde (mm) | 3000 | 1400 |
Op-ned slaglængde (mm) | 100 | 100 |
Halsdybde (mm) | 405 | 300 |
Nr. Cylinder | 3 (1 mgin.2 Hjælpemidler) | 1 |
Bevægelseshastighed op (mm/sek) | 58 | 46 |
Bøjningshastighed (mm/sek.) | 10.8 | 8 |
Nærmer sig hastighed (mm/sek) | 52 | 40 |
Øvre og nedre dimensioner af baffel (mm) | 55-140 | 55-140 |
Tilladelig kraft af baffel (N) | 100 | 100 |
Nøjagtighed for positionering af baggauge (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
X-akseslag (mm) | 430 | 430 |
X-akse max.Fodringshastighed (mm/min) | 15 | 15 |
X-akse repositioneringspræcision (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
Motoreffekt (KW) | 5.5 | 2.2 |
Vægt (kg | 6700 | 2200 |
Olietank kapacitet (L) | 65 | 30 |