Semi-automatisk Panel Bender EMBC 1402

Kort beskrivelse:

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

produktspecifikation

Ingen.	Navn	Parameter	Enhed
1	Maks.længde	1400	mm
2	Maks.bredde	1400	mm
3	Min.Bøjningslængde	200	mm
4	Min.bøjningsbredde	260	mm
5	Maks. bøjningstykkelse (MS，UTS410N/mm²)	1	mm
6	Min. bøjningstykkelse (MS，UTS410N/mm²)	0,5	mm
7	Maks.bøjningshøjde	170	mm
8	Længdejusteringstilstand for øvre tryk Manuel
9	Gennemsnitligt energiforbrug	2.2	KW
10	Vægt	15	T

Karakteristika og hovedstruktur

Med hensyn til maskindesign og fremstilling, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.fokuserer primært på følgende punkter:
1. Et marketingkoncept, der forfølger det praktiske og sparer brugeren for hver en krone.
2. Et meget pålideligt og præcist designkoncept.
3. Råvarer af høj kvalitet, indkøbte dele og udsøgte forarbejdningsteknikker.
4. Mere vægt på brugervenlighed og vedligeholdelse og sikkerhed.
5. Lav vedligeholdelsesrate og vedligeholdelsesomkostninger i samme branche.

ramme

A. Opbygning af en 3D finite element model: Baseret på den udviklede og designede 3D solid model bygges en dynamisk finite element model til beregninger.Modellen overvejer hovedkomponenterne på kraftoverførselsforbindelsen.Kræfterne overføres til lejet gennem forbindelsen og derefter udføres styrkeanalysen af lejet.

Fig. 1 Panelbukker Finite element dynamisk modellering af komplet maskine

B. Analyse af statiske analyseresultater: På grund af den langsomme bearbejdningshastighed kan styrkeanalysen reduceres til et statisk problem.Baseret på pladekompressionsbelastningen og bøjningsbelastningen i lodret retning af skærehovedet er spændings- og deformationsresultaterne vist nedenfor.Den maksimale belastning vises i kroppens hals med en maksimal belastning på 21,2 mpa, og den maksimale deformation vises i den øvre ende af kroppen med en maksimal deformation på 0,30 mm.
Ifølge stellets finite element analyseresultater blev Q345 stål valgt som materiale;kuldioxid skjoldsvejsning blev vedtaget;hærdningsbehandling blev udført for at eliminere spændingerne genereret ved svejsning;sikrer således udstyrets nøjagtighed, stabilitet og høje stivhed til langtidsdrift.

Fig. 2 spændingsforskydningsdeformationsanalyseresultater af rammen

Øvre ram

Denne del består hovedsageligt af skyder, blyskrue med højt drejningsmoment, reduktionsgear, styreskinne, servomotor og så videre.Hoveddrevet styres af servomotor og kontroltilstanden er servosynkron kontrol, som effektivt kan sikre positioneringsnøjagtigheden, hurtig hastighed og høj kontrollerbarhed.Smøringen af ledeskruen og styreskinnen vedtager automatisk smøring, og fedtet er 00 #, hvilket sikrer levetiden og præcisionen af blyskruen og styreskinnen i lang tid.
Statiske analyseresultater af den øvre skyder: spændingsforskydningsnyrediagrammet i det øverste bord viser, at den maksimale spænding vises i den øvre del, den maksimale spænding er 152mpa, den maksimale deformation vises i den øvre ende af den øvre tabel, den maksimale deformation er 0,15 mm

Fig. 3 spændingsforskydningsanalyseresultater af støddæmper

Ifølge resultaterne af finite element-analysen af stemplet blev Q345 stål valgt som materiale;CO2-afskærmet svejsning blev brugt;hærdningsbehandling blev udført for at eliminere stress forårsaget af svejsning;sikrer således udstyrets nøjagtighed, stabilitet og høje stivhed til langtidsdrift.

Bukkeenhed

Den kraftdrevne del af bukkeenheden drives af en servomotor uden involvering af et hydraulisk system, hvilket har store fordele med hensyn til at reducere slid på komponenter og transmissionseffektivitet i overensstemmelse med den anbefalede energibesparelses- og miljøbeskyttelsespolitik af staten.

Ifølge indstillingen af arkinformationen beregner systemet automatisk positionen af den øvre pressekniv 3 og styrer afstanden mellem den øvre pressekniv 3 og den nederste pressekniv 4 for at fiksere arket;afhængigt af systemindstillingen, uanset om denne bøjning er op eller ned, styres den nederste pressekniv 2 eller den øverste pressekniv 1 til at bevæge sig hurtigt til bøjningspositionen;i henhold til forskellige indstillingsvinkler styres bukkekniven til at bevæge sig til den beregnede position gennem den patenterede vinkelberegningsformel for at fuldføre bukningen.

I henhold til de forskellige måder at bøje på, kan de opdeles i vinkelbøjning, storbuebøjning, fladbøjning osv., hvilken vinkelbøjning er opdelt i opadbøjning og nedadbøjning.

Øvre presseenhed

Fig.6 Øvre presseenhed

Den øvre presseenhed: en del af alle bukkeprocesser, EmbC full servo multilateral bukkecenter er udstyret med en speciel øvre presseenhed, der kan installeres og manuelt justeres til forskellige pladelængder.
For at opfylde kravene til undvigelsesbøjningskassen har vi udviklet en speciel undgåelsesmatrice.Før presning er en del af undgåelsesmatricen i tilstanden før presning i diagrammet, og fremføringen starter.Efter fodring er den i tilstanden efter tryk i diagrammet og bøjning begynder.Efter bøjning bevæger den øverste skyder sig.Under bevægelsen af den øverste skyder vil del A automatisk flytte til tilstanden, før den trykkes.Efter at den øverste skyder er flyttet til den indstillede position, begynder den næste bevægelse.

Fig.7 Undgåelse af bøjningskasse

Værktøj

Bukkeværktøj er opdelt i øvre bukkeværktøj og nedre bukkeværktøj.Specielle bukkeværktøjer kan tilpasses efter kundens forskellige krav.

2. Pladefodringsenhed:
Bevægelsen, fastspændingen og rotationen af metalpladen styres af henholdsvis robotten 1, fiksturen 2 og den roterende skive 3.Under hele bearbejdningsprocessen styres fremføringen af metalpladen af servomotorer, hvilket muliggør automatisering og hurtig positionering, hvilket reducerer bevægelsestider og øger effektiviteten.Takket være de strukturelle innovationer og anvendelsen af fuld servostyring er fastspændingen og rotationen af metalpladen i stand til at opretholde nøjagtigheden gennem hele arbejdsprocessen af det multilaterale bukkecenter.For mange komplekse emner, selv polygonale, kan en kontinuerlig rotationsnøjagtighed på 0,001 garanteres.

3. Pladepositioneringsenhed:

Pladepositioneringsenheden består af en venstre positioneringsstift, en højre positioneringsstift, en frontpositioneringsstift og en bageste positioneringsstift;de venstre og højre positioneringsstifter placerer pladen til venstre og højre.Den forreste positioneringsstift og den bagerste positioneringsstift styrer pladens forreste og bageste position og sikrer, at pladen er parallel med de øvre og nedre presseknive, som bruges til at sikre pladens positioneringsnøjagtighed.

Pladepositioneringsenheden kan automatisk placere pladen og automatisk fuldføre den multilaterale bøjning på én gang, hvilket i høj grad forkorter bøjningscyklustiden, styrer pladens forskydningsfejl ved den første bøjning og sikrer nøjagtigheden af bøjningen.

4.CNC system
A: Fælles udviklede CNC-systemer og software kan anvendes og administreres hurtigt og nemt
B: Nøglefunktioner.
a) .EtherCAT bus kontrolmetode med høj interferensmodstand
b) Understøtter direkte programmering, bøjningsdata for hvert trin kan indtastes i formularen
c) Støtte til buet bøjning
d) Fuldt elektrisk servostyring
e) Støtte til bøjningskompensation
f) Understøttelse af todimensionel programmering
2D-programmeringsfunktion, importer 2D DXF-tegningsdata, genererer automatisk bøjningsproces, bøjningsstørrelse, bøjningsvinkel, rotationsvinkel og andre data.Efter bekræftelse kan automatisk bøjningsbehandling udføres

Liste over hoveddelen

Ingen.	Navn	Mærke
1	Ramme	Visdom
2	Værktøj	Visdom
3	Bukkeenhed	Visdom
4	CNC system	Visdom
5	Servo motor	Visdom
6	Servo driver	Visdom
7	Jernbane	Visdom
8	Kugleskrue	Visdom
9	Reducer	Taiwan
10	Afbryder	Schneider
11	Knap	Schneider
12	Elektrisk del	Schneider
13	Kabel	Yicu
14	Nærhedsafbryder	Omron
15	Leje	SKF/NSK/NAICH

4） Design, fremstilling, inspektion og installation af værktøjsmaskinen opfylder følgende standarder.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011

Reservedels- og værktøjsliste